V procesu tisku kompozitních obalových sáčků závisí barva inkoustového filmu v obalovém sáčku na barevný tisk hlavně na koncentraci inkoustu a rychlosti přenosu v tiskové práci. U některých specifických substrátů nebo specifických pracovních inkoustů je koncentrace pracovního inkoustu relativně pevná a rychlost přenosu závisí na viskozitě inkoustu a dalších faktorech, jakož i rychlosti tisku a dalších faktorech.
1. Změna teploty a vlhkosti
Pokud se drasticky změní pokojová teplota a teplota kapaliny inkoustu, změní se stav migrace a podle toho se změní i barevný tón. Důvodem je, že změna teploty ovlivňuje viskozitu inkoustu. Suché počasí s vysokou teplotou a nízkou vlhkostí bude mít zároveň významný dopad na rychlost přenosu inkoustu zvýrazněné části.
Při tisku pokročilých produktů proto musí být teplota a vlhkost tiskové dílny v každém případě kontrolována. Při používání inkoustu v zimě jej navíc předem předehřejte, aby se snížila změna teploty samotného inkoustu.
2. Separace syntetických barev
Tento druh jevu se může vyskytovat ve světlých barvách a v různých barevných směsích, kde je specifická hmotnost barev systému zemědělské produkce a anorganických pigmentů velmi odlišná. Zvláště když je tok inkoustu v zásobníku inkoustu příliš pomalý, srážení bude podporovat separaci syntetické barvy, proto dávejte pozor, aby byla cirkulace inkoustu hladká.
Pokud navíc míchání během tónování není dostatečné, hustota určité barvy se bude v průběhu tisku zvyšovat. K dostatečnému promíchání před formálním tiskem by proto měl být použit rozpouštěcí stroj nebo jiná metoda.
3. Inkoust se zhoršuje a barva se zhoršuje
V důsledku dlouhodobého tisku se mění složení rozpouštědla inkoustu nebo se do inkoustu přimíchává vlhkost vzduchu, což způsobuje, že inkoust se zhoršuje a zhoršuje barvu.
Aby se zabránilo poklesu teploty v důsledku odpařovacího tepla, lze společně použít pomalu schnoucí rozpouštědlo. Při vysoké teplotě a vlhkosti může být do inkoustu přimícháno určité množství vody, takže když dojde k abnormalitě, je třeba přidat nový inkoust nebo vše vyměnit. Zbylý inkoust použitý mnohokrát by měl být pravidelně filtrován nebo zlikvidován, protože obsahuje hodně prachu. .
4. Pracovní viskozita a rychlost schnutí inkoustu se změnily
Změna pracovní viskozity inkoustu může přímo ovlivnit barvu obalového sáčku pro barevný tisk. Když je viskozita vysoká, je hustota barev relativně vysoká, a když je viskozita nízká, je hustota barev relativně nízká. Tento druh vlivu je někdy zřejmý a je třeba mu věnovat pozornost. Vzhledem k požadavkům tiskového procesu by pracovní viskozita inkoustu měla být střední. Když je pracovní viskozita inkoustu příliš velká, neprospívá to přenosu inkoustu a je snadné vytvořit pastovou scénu. Je -li inkoust po určitou dobu lepkavý, je barva potištěného produktu náchylná ke statické elektřině, která neprospívá kontrole barvy inkoustu.
Změna viskozity má jemný účinek na migrační oblast způsobenou migrací inkoustu nebo tokovou metodou bodů, zejména u vícebarevného tisku. Je -li tedy rychlost tisku jistá, vyžaduje se, aby viskozita inkoustu byla konzistentní od začátku do konce, a je lepší použít nástroj pro automatickou kontrolu viskozity.
Když se změní poměr rozpouštědel v inkoustu, změní se rychlost schnutí pracovního inkoustu, což zase ovlivňuje rychlost přenosu inkoustu a barvu tisku. Pokud jde o některé inkousty s malým množstvím, po jejich použití v nádrži na inkoust po určitou dobu přirozené odpaření rozpouštědla ovlivní nejen pracovní viskozitu inkoustu, ale také ovlivní poměr rozpouštědel a rychlost vypařování, takže je nutné včas doplnit rozpouštědlo.
