Vlastní proces přizpůsobení sáčku na potraviny se obvykle dělí do deseti kroků: plánování, design (potvrzení), foukaný film, tisk, smíchání, zrání, rozřezávání, výroba sáčků, hotový produkt a přeprava.
1: Naplánujte tvar pytle, materiál, velikost (kapacitu) potřebnou pro plán
2: konstrukce určuje specifikace, materiál, tloušťka a typ sáčku sáčku, a podle informací, aby se design sáčku podle návrháře nebo továrny na balení, můžete navrhnout několik kopií. Při navrhování musíte uvést reference a nakonecUrčete vak.Při návrhu věnujte zvláštní pozornost textovým informacím na obalovém sáčku, věnujte pozornost následujícímu obsahu: jméno výrobce obalového sáčku, přísady jako sodík železitý, atd., Uvedení produktu, původ, čistá hmotnost je hlavně vg / kg, specifikace, etikety na potravináchNe, certifikace QS, číslo zdravotního povolení, datum výroby, podmínky skladování, trvanlivost, způsob spotřeby, jméno výrobce, místo a kontaktní číslo, kde QS a čárový kód nesmí být menší.
3: foukaný film foukaný film je způsob zpracování plastu, který se týká procesu zpracování plastu, při kterém jsou plastové částice zahřívány a roztaveny a poté vyfukovány do filmu. Obvykle je polymer vytlačován do trubkovitého polotovaru, který je v dobrém toku taveniny.Trubkový film je nahuštěn na požadovanou tloušťku vysokotlakým vzduchem a je ochlazen za vzniku filmu.
4: Po přípravě tiskových materiálů se povrchový film potiskuje pomocí vysokorychlostního tiskařského stroje (jedna deska se válí pro každou barvu a deska je vyrytá konkávní deskou) a inkoust teče během tisku nepřetržitě, protožeInkoust bude kondenzovat a do inkoustového a filmového tisku se umístí stírací lišta. Stěrka odstraňuje inkoust tam, kde je vytlačena deska, takže zapuštěná deska může být potištěna.Pokud je škrabka zaprášená, může dojít ke znečištění inkoustem.Fenomén tečkované kontaminace inkoustem je způsoben tečkovanou kontaminací inkoustu způsobenou stříkáním inkoustu na balicí fólii během válcování.
5: Kompozitní Potištěný povrchový film a tepelně svařitelný vnitřní film jsou složeny speciálním vysokorychlostním peritoneálním strojem pro speciální lepidlo.
6: zrání Po dokončení smísení je třeba zrát v vytvrzovací komoře 45 ° nebo více po dobu delší než 24 hodin, aby se pytel na balení potravin snadno neroztříděl.
7: výroba sáčků V tomto okamžiku se výroba pytlů na balení potravin ukončila. Technici výroby tašek musí mít určité dovednosti. Musí zajistit, aby byly barevné tiskové vaky dobře utěsněné a vzduchotěsné. Regulace teploty horkého nože má určité technické vlastnosti.Po inspekci inspektorem kvality bude dodána.
8: kontrola kvality Hlavní testované položky: velikost (mm), šířka (mm), tloušťka (um), vzhled, chyba přetisku, rozdíl barev, pevnost v odlupování, pevnost tepelného spoje.
9: Skladování Vnitřní taška kvalitně kvalifikovaného balicího pytle plus neoslovné univerzální kartonové obaly pro balení a jednotné řízení skladu, takže pozdější odeslání je pohodlné.
10: Zásilka Po uskladnění zásilky kontaktujte zákazníka, podle vzdálenosti, provedete logistiku na dálku, v blízkosti dodávky.Vzdálená místa pro logistiku a distribuci, rozvoz zdarma v rámci Shenzhenu.
